影响塑料管材加工成本的因素很多，最直接的因素就是原材料和生产效率。那么，双壁波纹管材的发展与出路又将会是怎样的呢？
在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下，单位长度使用的原料过多，导致成本增加；在生产中，管材生产效率低，废品率高；对管材加工设备的投资成本大，日常折旧费高；管材加工设备的能耗高。 通常，原料成本的任何变化都会直接影响到管材成品的加工成本。在塑料管材的总成本中，原料成本一般占80%左右的比重。尽管如此，如果使用良好的工艺技术和加工装备，通过提高生产效率和原料的利用率，完全可以在一定程度上起到降低生产成本的作用。另外，人工成本以及电力等能源的消耗成本也在一定程度上影响着塑料近年来，塑料原料价格的上涨使塑料管材生产企业承受着巨大的成本压力。
在塑料原料价格居高不下的情况下，从原料本身的角度可做的文章并不多，而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如，通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率，降低不合格品率，可使原料的利用率提高5%甚至更多。通常情况下，由于良好的生产设备可以长时间稳定而精确地运行，不仅使停机次数和故障率大大减少，而且能够很精确地控制好管材制品的断面尺寸。例如，可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动，从而在保证制品性能的前提下，将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上，使单位重量达到最优化。仅此一项，就可以节约原料2%～3%。
在目前塑料原料价格居高不下的情况下，塑料管材生产企业首先应考虑选择并投资生产新型的工程管材，即在保证管材具有足够刚性和使用性能的前提下，生产质量轻、省材料的管材；其次，选择“物美价廉”的管材加工设备，也就是说，尽量选择投资少、生产效率高、管材成品率高、可靠性强的设备。目前，一些新型管材，例如：双壁波纹管、钢带螺旋波纹管、克拉管等新型结构壁管与传统的平壁管相比，具有质量轻、材料省、生产能耗低等优点。在同等性能前提下，这几类管材与同材质、同规格的实壁管材相比，能够节省原料40%～60%。目前，国内生产此类管材的加工技术已日趋成熟，且国产设备的价格仅为国外设备的20%～40%左右。例如，潍坊中云机器有限公司生产的SBG1000型HDPE双壁波纹管生产线自投放市场以后，即以其优异的性价比而迅速占领了市场，并替代了进口产品。
双壁波纹管材的发展指日可待，随着越来越普遍的接受与越来越广泛的应用，双壁波纹管也有出头的时候。