PE管件具有极好的柔韧性和可熔接性使其铺设时愈加方便经济和愈加安全可靠。PE管件的铺设速度快，损坏费用和维护费用低，只需接头杰出就可承受轴向负荷而不发生走漏和脱开。因而在铺设时在接合处和曲折处不需要进行费用不小的锚点，支墩，费用可下降。PE管道具有共同的柔韧性，其开裂伸长率均超越500%，曲折半径能够到达管道直径的20～25倍，还有优秀的耐刮伤痕的能力。因而铺设时很简单移动，曲折和交叉，适用于非开挖顶管等多种施工方法。并且PE管件关于管道根底的习惯能力强，一方面关于管基的需求下降，另一方面铺设后管基发生变化，也不简单损坏。
PE管件注塑成型最重要的三个技术条件是温度、压力和时刻：温度：PE管件归于厚壁制件，为避免冷却时温差过大致使内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，通常从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而到达均匀塑化的意图。为避免塑料过热，因而靠近喷嘴段温度略低。模具温度对成品内涵性能和外观质量影响很大，关于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响成品的结晶度和结晶构型。因而，聚乙烯(PE)管件模具合适运用中等模温，关于聚乙烯(PE)资料来说，冷却速率适合、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包含背压和打针压力两种。选用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力称为背压。通常，背压添加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性进步。添加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度添加，然后进步机器的打针量。关于聚乙烯(PE)原资料，进步背压能够添加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时刻：在整个成型周期中，打针时刻和冷却时刻对成品质量均有决定性的影响。
山东文远HDPE注塑成型管件全部采用进口原料制作，焊制管件全部采用国标管材制作，管件口径覆盖De20—De1200，是北方PE管件规格型号最全的生产厂家。