学习橡胶、金属和陶瓷等加工技能，塑料加工技能在近年来得到了敏捷开展，首要的成型加工办法有注塑成型、挤出成型、发泡成型、吹塑成型、滚塑和搪塑成型、复合成型等。中国的塑料工业是在建国后才开端开展，在改革开放后得以敏捷拓展。“十一五”期间，中国塑料制品产值年均增加20.1%，产值年均增加20.06%。依据国家统计局最新数据，2016年1-11月全国塑料制品规划以上公司产值累计6989.5万吨，1-12月橡胶和塑料制品主营业务收入32360.2亿元，1-11月规划以上公司塑料加工专用设备累计产值24万多台，同比增加7.6%，呈现出强势开展状况。

注塑成型是塑料加工中重要的加工方法，工程塑料业中，80%选用了打针成型。轿车、修建、家用电器、食物、医药等工业迅猛开展，推动了注塑技能水平的开展和进步。如今，中国出产的塑料机械约50%为注塑机。从美欧等首要出产国来看，注塑机的产值逐年增加，注塑成型是技能开展最快的成型办法之一。因为技能和本钱的需要，注塑机经常会处于全时段作业状况，是电能耗费大户，俗称“电老虎”。据统计，中国只是塑料加工的年用电需要就可彻底耗费三峡电站一年的发电量，下降注塑加工的电耗现已成为工业领域节能作业的一大要点。

注塑加工的电能耗费首要有三个体系：动力驱动、料筒加热和塑料枯燥加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技能研制和运用的首要方向。以某品牌一台200吨的注塑机为例，动力驱动体系装机功率18.5千瓦、料筒加热14.3千瓦、配100公斤热风枯燥机加热功率6千瓦，算计38.8千瓦，若满负荷出产，年耗电约8.7万度电，换算二氧化碳排放65万吨(0.75公斤二氧化碳/度)。

下面详细论述注塑加工节能技能开展进程，以及对新节能技能运用的猜测，也可为其它成型技能和办法供给学习。

动力驱动体系

注塑技能的首要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个期间需要不一样的压力和流量，即负载不一样，耗电有所不一样。

曩昔，注塑加工大多选用定量泵的液压体系，油泵马达以安稳的转速供给安稳的流量，剩余的油压经过溢流阀回流油箱，即高压节省，使油泵马达耗费更多无效的能量。在保压和冷却、取件期间，注塑机处于停止等待状况，对流量和压力的需要简直为零，但定量泵体系马达继续向油路中排油。因为体系底压的存在，无谓耗费更多的电量，产生电能浪费，能量丢失达25%～80%。为了削减无效电耗，后来连续呈现了变频技能、变量泵技能等过渡性方法的技能。

经过10年来节能技能的开展，如今的干流技能和商品是伺服节能体系，包含液压伺服和全电动伺服。伺服体系具有节能、精准、安稳、敏捷响应等优异功能，性价比高，简直一切的注塑设备制作厂主打商品均为伺服驱动节能体系，商场运用量达90%以上，单个品牌现已取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制作。而终端的注塑工厂也经过节能技能改造的方法，逐步完成伺服节能技能的运用，节能技能得以遍及的选用和承受。

料筒加热体系

料筒加热体系的作用是保持质料温度在设定规模，注塑机初次开机加温期间和高温功能塑料，对热量的需要更大，耗电更多。

料筒加热节能的技能开展进程为：一般加热圈(云母或陶瓷)、一般加热圈+节能保温套、电磁节能加热圈、红外加热节能圈、超导远红外节能加热器。

曩昔，选用一般加热圈的方法，表面温度高，加热功率低，能耗大，二次降温本钱高，但收购本钱低，配件廉价，归类为低值易耗品。跟着制品的高质量请求、节能和加工本钱下降请求，逐步筛选。

如今，尽管一般加热圈仍占据大都，但已有有些理念领先的用户开端运用节能型商品，如一般加热圈+节能保温套、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器等。

从上图的节能型料筒加热商品特色对比可以看出，节能新技能在不断开展、晋级。

日前，国家发改委在官网发布了《国家要点节能低碳技能推广目录》(2016本节能有些))引荐归纳功能最领先的“双效节能加热器”。

据统计，如今节能型加热商品运用率很低，缺乏商场的5%。因为技能老练安稳、趋势明显，跟着用户认可度的进步，有很大的开展空间和商场时机，落后、耗能的料筒加热商品将全部退出。

塑料枯燥加热体系

塑料的枯燥作用关于注塑商品的质量影响甚大，特别是关于一些具有特别功能的工程塑料材料，会严峻影响到商品的外观质量(如光泽度、裂纹)、功能请求(如曲折强度、拉伸强度等)，以及塑化才能和成型功率等。注塑出产过程中，大都塑料枯燥除湿是有必要的技能请求，并且继续出产全过程，电耗很大，运用数量最多的是热风枯燥设备

曩昔，因一次收购本钱低的原因，遍及运用非节能型热风枯燥设备，缺点是能耗大，加热功率低，表面面温度高，热丢失大，质料易过热、易结块，安全性低，例如一台100公斤热风式枯燥机，收购价最低不到5000元，但运用的电费每年高达20000元以上，差距数倍，用户只是关注了收购本钱低，而忽略了运用过程中的高电耗，形成赢利削减，公司竞争力低。

如今，节能型塑料热风枯燥设备运用率很低，缺乏一切塑料加工制作公司总数的1%，将来的开展空间和商场时机很大。

将来五年塑料加工节能趋势猜测

从动力驱动体系节能进程来看，定量泵体系逐步开展到节能型的伺服动力体系，用户从不注重、测验、认可、遍及运用，节能的观念逐步加深、转变、选用，历经10年摆布，达到普及率近100%。咱们猜测，将来5年内，在塑料加工节能方面，将完成塑料加工全部节能，见图1和图2。首要理由如下：一方面运用节能体系的出资回报率极高(50%以上)，为公司发明纯赢利;另一方面有国家国策支撑，公司能拿到更多政府补助。